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近年來，塑料擠出機（單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機）成為塑料機械行業更為暢銷的機械設備，那么塑料擠出機到底有哪些優勢呢？

     高速高產化擠出機具備高效、高產的優勢，這可使投資者以比較低的投入得到較大的產出以及高額的回報，但是螺桿擠出機高速高產化也帶來了一些問題，如：物料在螺桿內停留時間減少會導致物料混塑化不均，物料經受過度剪切可能造成物料急驟升溫和熱分解，pe三位一體保溫管生產線，擠出穩定性控制困難會造成擠出物幾何尺寸波動，于是乎相關的輔助裝置和控制系統的精度必須提高，螺桿與機筒的磨損加劇需要采用高耐磨及超高耐磨材質，減速器與軸承在高速運轉的情況下如何提高其壽命等問題都需要解決。

     高效多功能化的塑料擠出機的高效主要體現在高產出。低能耗、低制造成本方面，它的用途已拓寬到食品、飼料、電極、建材、包裝、紙漿、陶瓷等領域。此外，將混煉造粒與擠出成型工序合二為一的“一步法擠出工藝”也值得重視。

     大型化和精密化實現擠出成型設備可以降低生產成本，這在大型雙螺桿造粒機組、吹膜機組、管材擠出機組等方面優勢更為明顯。

   擠出機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩定擠出。由于錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，水暖三位一體保溫管生產線，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。

   螺桿在機筒內旋轉時，將PVC管材管件的混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調速，可實現同步調速。

   擠出模頭部分是PVC管材管件成型的關建部件，其將經壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續物料經螺桿推向模頭，進行產品的定型與質量控制。擠出機是推動PVC管材管件生產賴以進行的必要機械裝備，也是保證產品質量以及提高生產效率的重要影響因素，擠出機應該做到正確使用。

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